拉擠成型是一種制造連續型材的成型工藝。該工藝將熱塑性材料加熱至熔融狀態，通過拉擠模具將其擠壓成所需的型材形狀。這種復合材料拉擠成型可以是具有不同截面形狀的固體或中空形狀，常用于制造管道、型材、線纜、板材等。

擠拉型材、拉擠復合材料和復合材料拉擠型材均是通過高溫高壓下進行共擠、共熔，形成的一種新型材料。這種材料具有金屬材料的強度和韌性，同時又具有非金屬材料的輕量化優勢。因此，復合材料拉擠型材被廣泛應用于各個領域。

應用領域：

拉擠復合材料廣泛應用于航空、汽車、建筑等領域。在航空領域中，它可以被用于制造飛機外殼和其他重要部件；而在汽車領域中，它則可用于制造車身、發動機蓋等組件。在建筑領域中，拉擠復合材料也可以被用于制造窗框、門框等結構件。

特點：

拉擠復合材料的優勢在于其質量輕、強度高、耐磨、耐腐蝕和耐高溫等特性。這些特性使得它被廣泛應用于高強度和高耐久性要求的產品生產中。與傳統材料相比，拉擠復合材料還具有較好的加工性和模塑性。因此，使用該材料可以大大縮短生產周期和降低成本。

FRP拉擠型材就是由玻璃纖維增強材料通過拉擠工藝制成的型材。FRP拉擠型材具有重量輕、強度高、抗腐蝕、耐磨損等優點，因此在建筑、化工、電力、交通運輸、船舶等領域得到了廣泛應用。

拉擠成型的主要工藝步驟包括：

1.加熱：將熱塑性材料加熱至可塑性狀態。

2.擠壓：通過擠壓機將材料推進拉擠模具中，通過模具的擠壓將其形成所需的形狀。

3.冷卻：經過模具擠壓后的材料需要冷卻定型，以保持其形狀。

4.切割：將形成的型材按照要求進行切割或卷取。

拉擠成型的優點是生產效率高，能夠生產出具有高強度、高耐腐蝕性、高韌性、高溫性等優良性能的塑料型材，且生產過程不受制于所需長度。常用的熱塑性材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC）等。

拉擠成型是復合型材或各種定制的連續形狀零件的連續生產過程。多束作為增強材料的玻璃纖維通過專門設計的夾具導入樹脂混合槽，然后進入加熱的模具中，形成型材的形狀。模具另一側的拉拔器拉動固化型材以繼續生產過程。然后將其切割到設計長度。再通過后處理、鉆孔或研磨以滿足設計要求。

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